典型廢舊金屬綜合利用及廢舊機(jī)電產(chǎn)品再制造關(guān)鍵技術(shù)與應(yīng)用研究
(1)廢銅預(yù)處理裝置
目前市場行規(guī)廢銅流通及交易以含銅量為唯一計(jì)價(jià)依據(jù)(廢雜銅國內(nèi)通用交易規(guī)則),不管任何雜質(zhì)情況,各種雜物都有,甚至泥沙什么都有;由于廢雜銅較為復(fù)雜、多變,以及廢銅再摻混雜銅和灰塵,人為作弊現(xiàn)象較為普遍,混雜現(xiàn)象嚴(yán)重,因此對廢雜銅進(jìn)行分揀和篩分等預(yù)處理是必要的,國內(nèi)絕大多數(shù)廠家都是采用此方法控制進(jìn)廠原料及進(jìn)爐原料的質(zhì)量及其差異。
通過圓筒篩等裝置對原料預(yù)處理,通過實(shí)驗(yàn)可知:
①一號廢銅經(jīng)過預(yù)處理后上層物料非常干凈,上層廢雜銅的銅含量提高1~2%左右,經(jīng)過簡單分揀后,潔凈的廢雜銅可入爐組熔化生產(chǎn)。
②二號廢銅經(jīng)過預(yù)處理后上層物料非常干凈,上層廢雜銅的銅含量提高2~3%左右。
③篩下物含銅量則不等,主要看碎銅與灰分比例,可達(dá)到5~20%。此部分可出售給銅陽極板生產(chǎn)企業(yè)。
廢雜銅種類和成分分類研究
針對目前再生回收體系造成各種廢銅原料混雜,分類分離不清,特別雜質(zhì)變化復(fù)雜且含量變化無常, 國內(nèi)專家認(rèn)為部分雜質(zhì)難以火法精煉去除,很難達(dá)到預(yù)期效果,難以直接利用。故開展廢雜銅種類、成分、預(yù)處理研究是非常重要的,逐步探索建立起相關(guān)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù),希望能找到更好的解決辦法。
為此課題針對各種原料進(jìn)行不同分類、取樣熔化、制樣、分析,結(jié)合工藝試驗(yàn),逐步掌握了各種不同雜料含量及雜質(zhì)的情況,嘗試建立了各種不同原料的標(biāo)樣,為生產(chǎn)提供基本數(shù)據(jù)和便于工藝調(diào)整及控料,便于找出影響火法精煉直接利用的影響點(diǎn);同時(shí)也找到了快速辨別廢銅物料種類的方法,與肉眼檢測相結(jié)合起來,列入公司原料內(nèi)控范圍(17種元素),進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控;做到各類廢銅預(yù)期使用。
同時(shí)規(guī)定不得采購的廢雜銅原料:所有含有氯、有機(jī)物或其他被認(rèn)為經(jīng)加溫能產(chǎn)生破壞臭氧層氣體的廢銅(產(chǎn)生二噁英和惡臭味的);在任何情況下不能接受被放射性污染過、或含有放射性物質(zhì)的廢銅。
工藝技術(shù)路線研究
通過大量反復(fù)地工藝實(shí)驗(yàn)研究,已解決廢雜銅火法精煉直接制桿技術(shù)路線問題,使用潔凈的含銅量96%以上廢雜銅經(jīng)火法精煉后可達(dá)銅水銅含量≥99.90%,含氧量不大于400ppm。
現(xiàn)已突破關(guān)鍵技術(shù)難題,找到了快速除雜提純獲得高質(zhì)量銅水的辦法,研發(fā)出配合工藝的最佳爐型組合,解決了制約大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)的難題。
生產(chǎn)線裝備設(shè)計(jì)
生產(chǎn)線產(chǎn)能:12萬噸/年(20T/h)。
生產(chǎn)線設(shè)計(jì)為爐組部分和連鑄連軋部分,課題組集中主要力量進(jìn)行爐組部分和連鑄連軋部分裝備及電氣控制的設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)全部完成,形成裝備的國產(chǎn)化圖紙,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線自動化生產(chǎn)。
爐組部分:主體鋼結(jié)構(gòu)、耐火材料、液壓傾動、燃燒系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)(氣體及動力)、冷卻系統(tǒng)、應(yīng)急裝備等組成。廢雜銅直接制桿的爐組包括:1豎爐+2傾動精煉爐+1保溫爐,可實(shí)現(xiàn)連續(xù)大規(guī)模生產(chǎn),實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)通過界面調(diào)節(jié)和控制。
連鑄連軋部分:五輪連鑄機(jī)、前牽引裝置、滾剪機(jī)、校直去角機(jī)、初軋機(jī)+精軋機(jī)、銅桿還原冷卻系統(tǒng)、液壓成圈收桿裝置、液壓打包裝置、自動控制輔助系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、液位自動控制系統(tǒng)等組成。完成了澆鑄液位自動控制的試制并已在生產(chǎn)現(xiàn)場得到了驗(yàn)證,完全可行,這樣為今后實(shí)現(xiàn)連續(xù)、穩(wěn)定自動澆鑄提供了保證。